SMT打样小批量加工工艺的重要性

  我们先不说SMT打样小批量加工工艺的重要性,先了解贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称,PCB(Printed Circuit Board)为印刷电路板.SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(Su-ce Mounted Technology的缩写),是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺.除了必须配备性能良好的糊焊设备外,选择合适的工艺材料,制定严格的管理制度,还要注意工艺技术的研究.许多人认为SMT设备,材料非常重要,但是,您是否也认为SMT打样小批量加工工艺非常重要?

  工艺技术又叫工艺方法、工艺过程.工艺技术是指工业产品的加工制造方法,包括从原料投入到产品包装全过程的原料配方、工艺路线、工艺流程、工艺流程图、工艺步骤、工艺指标、操作要点、工艺控制等.该技术的重点是通过控制设备参数,环境条件,生产工艺准备,原料和辅助材料的选择以及生产工艺质量来实现均衡稳定地生产高质量产品的目标.我们称设备参数,环境参数,工艺参数,辅助材料称为工艺材料,生产工艺称为工艺流程.因此我们也可以将过程技术称为过程准备,过程材料选择和过程参数控制技术.SMT打样小批量加工过程并不是最困难的,这是相对而言的.一般来说,该过程有两个过程要求:一是安装精度高;二是安装精度高.另一个是泄漏率低.高安装精度,要求设备的金属化端或印刷线路覆盖印刷电路板焊盘的面积大于2/3.安装精度主要取决于安装精度及其相关性能.锡膏的丢失是由于碎片的坍塌而造成的.贴片机性能好,达到漏膏率.

  如何使贴片机精度高,丢失率低?这也是一个技术问题,有窍门,但更多地取决于设备.与锡膏印刷,焊接不同.印刷和焊接中的许多工艺参数是由现场技术人员根据经验和实验确定的,工艺水平差异很大,因此SMT打样小批量加工也不是很简单的事情.焊接,从机理上讲是一个润滑过程,是一个温度和时间控制过程,用于回流焊机,焊锡,助焊剂,零件,印版是一个复杂的物理和化学变化过程.焊接的目的是形成高质量的焊点.片状部件的焊点同时起到电连接和机械固定的作用.因此要求焊点应具有一定的机械强度,且不得虚焊,漏焊.影响焊点质量的主要因素是组件和印刷版的可焊性和耐热性,以及焊膏,助焊剂和-加工材料的性能.

  在此过程中,必须严格控制以上技术指标和材料,这是焊接工艺成功的基本条件.剩下的问题是技术人员要指定理想的过程(温度)曲线,该曲线分为三个部分:预热,焊接和冷却.预热不要太快,否则容易产生焊球和飞溅;焊接温度过高,超过印版的加热温度会引起过热变色.如果焊接时间太长,则焊接时间会太短,并且焊接温度会太低.过多的冷却会产生热应力.即使是理想的过程(温度)曲线也不够.实际PCB中的熔炉是表面,而不是一条线,其边缘与中兴的温度不同,因为外壳,部件,导线,各种材料的焊接板的热量不同,每个点的温度变化很大,所以整个焊接过程是一名技术人员,对焊接材料,焊锡和助焊剂,温度,时间进行控制.经过综合平衡,综合调整,可获得优质的焊点.一个焊接点的合格率可以达到%,即10,000个焊接点,只是一个不良的焊接点.如果计算机主机板上有大约2000个焊点,也就是说,根据以上五个指标中的一个也有不良产品,则修复率可达20%.这与国外计算机主板5%的维修率相比要高得多.这表明焊接过程并不简单.

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