辐照交联低烟无卤电缆料造粒机

技术配置

折叠密炼机

项目	内 容	规 格	备 注
1.	混合容量(公升)	75L
2.	主动电机	110KW
3.	倾转电机
4.	倾倒角度	125°
5.	投料方式	背投式
6.	控温精度	±5℃
7.	机械重量	10600KG
8.	安装尺寸(MM)	3550×2560×3220
9.	加热方式	电加热
10.	冷却方式	水冷却
11.	搅拌轴转速(前)/ (后)	39/30
12.	装船体积	29M

折叠自动翻斗提升机

1、上料电机功率:;

2、限位开关上下限位,滑道特殊优化圆弧设计,运送平稳可靠.

3、提升料斗为不锈钢材质,每锅可承运料量150kg/锅.

4、将捏炼机捏炼后的团状物料输送至锥双喂料机内.

折叠锥双喂料机

1、电机功率:11kw,调速系统采用进口&uot;东元&uot;变频调速器.

2、喂料螺杆:锥型双螺杆强制下料,氮化镀铬处理,表面光洁度高.

3、喂料体:内表面抛光处理,光洁耐磨.

4、喂料斗:坚固耐用,方便拆装.

5、喂料机采用可推拉式,方便清理.

6、锥双采用电加热.

折叠双螺杆挤出机

1、减速箱:高速高扭矩齿轮箱,高扭型国产品牌;轴承为NSK品牌;最大输出转速600rpm,内置双重润滑系统,配置单独油润滑冷却系统,有效保护传动箱.

2、主电机

1)交流电机;

2)功率:75kw;

3)变频器.

3、螺杆

1)直径:φ;

2)长径比:36:1;

3)螺杆为积木式结构;

4)芯轴材质:40CrNiMoA,螺纹元件与芯轴为渐开线联接; 强度高,承载负荷大,拆装组合方便;

5)螺纹元件材质为优质高速工具钢,高温真空淬火热处理;

6)整体硬度:HRC60-64;

7)螺杆头、并帽联接为反牙联接,确保联接紧固.

4、料筒

1)材质:45#钢为基体,∞内孔采用优质双合金衬套;

2)L=240mm/节,共九节;第一、二节筒体为下料筒体,其余筒体为闭口筒体;

3)筒体采用软水冷却;

4)筒体间采用内六角高强度螺栓联接.

5、加热区段:采用优质铸铝加热器.

6、软水冷却系统

1)软水管与机体分离,便于清洗和维修;

2)-强实自动控水电磁阀控制;

3)冷却水泵功率:;

4)水箱、水泵、水管为不锈钢管;

折叠单螺杆挤出机

1、减速箱:齿轮(轴)采用高强度合金钢经渗碳淬火磨齿加工,齿轮精度高、硬度高;承载能力高,传动平稳、噪声低、效率高等特点.

2、主电机

1)交流电机;

2)功率:55kw;

3)&uot;东元&uot;变频调速器.

3、螺杆

1)直径:φ150mm;

2)长径比:9:1;

3)材质为38CrMoALA氮化处理,氮化HV950-1050,深-,脆性不大于II级,螺杆外表镀硬铬处理.

4、料筒

1)材质为38CrMoALA氮化处理,氮化HV950-1050,深-,脆性不大于II级;

2)螺筒采用水冷却;

3)料筒加防护罩;

4)螺杆心部通水;

5、加热区段:采用优质铸铝加热器.

6、液压板式自动换网:双工位;含两块多孔板;含液压站一台.

7、热切机头、口模、加热器等一套.

折叠联锁控制系统

1、主机温控系统采用欧姆龙智能仪表,有双通道、PID参数自整定及加热器断路指示等功能;

2、主机联锁保护功能:双螺杆主机与齿轮箱油泵联锁;

3、单螺杆与喂料机联锁保护,喂料机出现故障时,主机延时停机;主机因故停机时,喂料机即停;

4、单螺杆机头设有熔体压力及熔体温度显示,其中熔压与主机联锁,实现超压保护.

折叠折叠风冷模面热切系统1)风冷模面热切造粒机,电机功率;一台,进口&uot;东元&uot;变频调速;2)热切粒罩:对吹式,不锈钢材质;一件

;3)一级旋风分离器:φ800mm,不锈钢材质;一件;采用φ160mm不锈钢管联接;连接方式为快开式卡扣连接;物料输送高压风机一台;4)二级旋风分离器:φ800mm,不锈钢材质;一件;采用φ160mm不锈钢管联接;连接方式为快开式卡扣连接;4kw物料输送高压风机一台;

5)加长型振动筛:一台,筛网为不锈钢材质,L=;冷却风机.

6)料仓:1m,一件,不锈钢材质;3kw吹送风机,不锈钢管道输送,连接方式为快开式卡扣连接

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