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链条导轨是机床的重要组成部件,起到了支承和引导运动构件沿着一定轨迹运动的作用.传统导轨的发展首先表现在滑动组件和导轨形式上.在各种不同种类的导轨中,滑动导轨由于具有结构简单、制造方便、刚度好、抗振性高等优点,因此在数控机床上得到了广泛的应用.一、滑动导轨的特点

滑动导轨的特点是在导轨与滑动件之间使用了介质,介质的种类包括固态抗摩擦材料、油以及空气等,滑动导轨也因此而分为不同的类型.

最普通的抗摩擦导轨是在移动组件上安装了一种固态抗摩擦材料,比如聚氯乙烯或青铜混合材料等,以起到降低导轨摩擦力的作用.抗摩擦材料应设计有油槽,满足移动组件和导轨表面之间油润滑或其它形式润滑的需要.

使用最为广泛的是液压介质,其中的典型代表就是静压导轨.在压力作用下,液压油进入滑动组件的沟槽,在导轨和滑动组件之间形成一层油膜,将导轨和移动组件隔离开,这样可以大大减少移动组件受到的的摩擦力,从而起到润滑作用.静压导轨对大负荷运动的润滑具有良好的效果,对偏心负荷也具有一定的补偿作用.比如,某加工机床在加工一个大型砂型箱时,砂型箱正好运动到机床行程的末端,此时静压导轨能够增大油压,使导轨仍然准确保持水平负载的状态.有些卧式镗铣床也使用这种技术,用于补偿深孔加工时主轴转速的下降.

另一种利用油作为介质的导轨是动压导轨,它与静压导轨的区别在于,它不是利用压力,而是利用油的粘度来避免移动组件与导轨之间发生直接接触.这样的好处是可以节省液压油泵.

空气也是一种滑动导轨与滑动组件之间的常用介质,它也分为两种形式,气动静压导轨和气动动压导轨,其工作原理与液压导轨中的静压导轨和动压导轨类似.

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