青岛pvc膜对于复合工序来说,粘合剂的干燥能力直接影响复合的效率,具体有9方面的因素:①空气传热系数;②溶剂挥发潜热;③树脂的释放性;④复合机的排风能力;⑤载胶膜;⑥上胶量大小;⑦胶液的水分含量;⑧烘道温度设定与机速;⑨环境温湿度.青岛pvc膜老式的对流干燥器,传热系数大概是/(m2.℃),热风冲击喷嘴的传热系数大大高于老式的对流干燥器,传热系数达到了116-/(m2.℃),是当前复合干燥的主要种类.在相同温度下,干式复合使用脂溶性粘合剂,水性粘合剂,醇溶性粘合剂挥发潜热不同,在相同温度下,蒸发潜热大小排序依次是:水>乙醇>乙酸乙酯.聚氨酯粘合剂的主剂,其分子键中含有活性的羟基,与乙酸乙酯会形成氢键,大大束缚了乙酸乙酯的挥发,此氢键越强,乙酸乙酯的释放性越差,溶剂残留越多.

一般好的机型,会有三段进风和三段排风装置,也就是说每一通道设置一个进风口,一个加热器,一个排风口,这样设置比较合理.如果管路太长,排风能力差,烘箱内就会形成高浓度的溶剂气压,引起溶剂挥发慢.由于材料的不同,对乙酸乙酯的释放速度也会不同,通常条件下,PET>NY>BOPP.同时油墨的连接料也会影响载胶膜的挥发性,比如聚酯油墨,羟基与乙酸乙酯容易形成氢键作用从而抑制了对于乙酸乙酯的挥发.

上胶量越厚意味着内层溶剂越难扩散到表面层,从而影响挥发干燥,这就是提高上胶量而剥离强度反而下降的原因.从挥发速率来说,水是3,乙酸乙酯是260,可见水的挥发速率远低于乙酸乙酯.当溶剂中的水分含量超过%时,溶剂的挥发性会变差.一般来说,烘道有6-7米,同等条件下烘道越长效率越高.最合理的设置是三段烘道可以自由调整,一般是第一道50-55℃,第二段60-65℃,第三段是70-75℃.如果第一道温度过高,会造成表面结皮使胶层不均匀,不透明.

烘道还应该考虑不同材质的耐热性.不要因为材质变形而影响溶剂残留.环境温度变低时,空气容易吸收更多的热量,相当于降低了烘道的温度.当高温高湿时由于水分的存在也影响溶剂的挥发.

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