采用自动造型线用于铸造生产，不仅可以提高生产效率和产品质量，更可改善劳动条件和生产环境，效果是非常明显的。
近几年来，自动造型机增加较快，主要有三个特点：首先，采用自动造型生产线的企业不再仅限于大型骨干铸造企业。例如，在河南西峡的两个铸造厂，都分别拥有4~5条自动造型生产线。过去用土法生产的乡镇企业改造成采用自动造型生产线的铸造厂已不鲜见，而是有一批企业了。现在，虽然沿海地区的江苏、山东、辽宁等省的铸造产业仍占较大的比重，但中西部地区也已有相当多的企业采用了自动造型生产线；其次，国产的自动造生产线已开始可以稳定地供应装备铸造企业了，在国内生产水平分型自动造型线的己有四五个制造厂。但在全部自动生产线中国产的仍然是少数，且低档次的较多；第三，自动造型生产线已经不少了，但能按照生产线设计能力充分发挥作用的铸造企业还是少数，既存在还不能充分掌握运用自动造型生产线的问题，也有-上序不能与生产线的能力和节拍有效匹配的问题。
由于能源消耗和环境污染，给中国经济的可持续发展带来了巨大的压力，中国国家发展的“十一五”规划，将节能减排、绿色制造和循环经济作为国家-和经济发展的重点。中国铸造业作为机械制造业的重要组成部分，在快速发展的同时也产生了极大的能源和环境问题。面向21世纪的铸造技术将朝着绿色铸造工艺方法和材料装备的方向发展。
2007年，中国的铸件产量超过了3000万t，占全球铸件产量的约1/3，是名符其实的铸造大国。其中砂型铸造是铸造工艺的主要方法，约占整个铸件生产的80%。相对于特种铸造方法，由砂型铸造的造烈材料带来的粉尘污染、空气污染及固体污染最为严重。因此实现砂型铸造的绿色清洁生产，对实现绿色铸造具有重要的意义。
全自动造型线砂型铸造，如按粘结剂材料分类，有粘土砂型铸造、树脂砂型铸造和水玻璃砂型铸造三大类。
机械制造上业是国民经济的基础，铸造上业是机械制造业中不可缺少的重要组成部分。绿色制造、发展循环经济是21世纪国家关注的重点，我国发展绿色铸造技术与材料迫在眉睫。
全自动造型机砂型铸造是铸造工艺的主要方法，占整个铸件生产的70%~80%。相对于特种铸造方法，由砂型铸造的造型材料带来的粉尘污染、空气污染及固体污染最为严重。因此，采用高性能、低毒性、低成本及少污染的造型材料，对实现砂型铸造的绿色清洁生产具有主要意义。
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