铝厂热轧乳化液是由矿物油与一种或多种乳化剂和众多添加剂混合而成。热轧乳化液具有的基本功能是减小摩擦，防止轧辊与工件黏结，同时控制工作辊的温度和辊型，提高产品的板形质量。铝厂热轧生产过程中使用的乳化液会发生不同程度的酸败，使其性能降低，因此要定期更换新的乳化液。废乳化液(也称乳化液废水)主要含有铝离子、杂油、细菌、固体杂质，如果对乳化液废水的排放处理不当会造成严重的环境污染，而破乳除油是处理乳化液废水的关键。
    目前对乳化液废水多采用混凝-气浮工艺进行破乳，其中，混凝破乳使用较多的药剂是聚合硫酸铁(PFS)和聚合氯化铝(PAC)，而硫酸亚铁药剂使用较少，但是硫酸亚铁药剂不仅具有很好的絮凝效果，而且脱色能力强，还具有去除重金属离子、除磷、杀菌等功能，且价格非常便宜。采用硫酸亚铁及聚丙烯酰胺联合对乳化液废水进行破乳能够取得满意的效果。
    硫酸亚铁加入量对破乳效果的影响
    随着硫酸亚铁加入量的增加，水体越来越清澈，COD和油的出水浓度呈现走低趋势，但是考虑到混凝成本增加，且工程后续还有生化处理，混凝药剂过多可能会残留在出水中影响后续生化系统的微生物，因此应当确定保证絮体上浮且破乳效果好的硫酸亚铁投入量。
    聚丙烯酰胺加入量对破乳效果的影响
    聚丙烯酰胺主要起絮凝作用，对出水COD和油的去除率影响不大，但对絮体的结构影响较大，聚丙烯酰胺在絮凝过程中主要靠吸附架桥作用实现絮体颗粒逐渐增大，但是当PAM 过量后，高分子助凝剂在颗粒表面的覆盖饱和，颗粒表面已无吸附空位，桥联作用无法实现，颗粒因位阻效应较大而分散，絮体粒径和强度反而减小。
    pH值对破乳效果的影响
    COD和油的出水浓度随pH值的变化较大，酸性条件下混凝效果急剧下降，碱性条件下，随着碱度的增加，COD和油的去除率缓慢下降。实践表明，乳化液废水的混凝破乳佳pH值为8。

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